Gravimetrik yöntem, askıda katı madde ve çamur konsantrasyonu ölçümünde uluslararası kabul gören standart bir yöntemdir. Ancak çevrim dışı laboratuvar süreci; numune alma, kurutma, soğutma ve tartma nedeniyle genellikle birkaç saat, bazen 24 saat sürer. Sonuç yalnızca geçmişteki durumu gösterir.
Optik yöntem, sürekli konsantrasyon eğrisiyle gerçek zamanlı izleme, erken uyarı ve proses parametrelerinin optimizasyonunu sağlar. Gravimetrik yöntem bunu sağlayamaz.
Optik prensip,
askıda katı madde ve çamur konsantrasyonu sensörlerine
verimlilik ve hassasiyet kazandırır,
ancak onları saha koşullarına da özellikle duyarlı hale getirir.
Çamurun özellikleri ölçüm hatalarına neden olabilir.
Bu makale söz konusu sorunları ele alır
ve çözümler sunar.
Ölçüm tek bir su numunesinin sonucundan farklıysa ne yapılmalı?
Temel neden
Ölçüm prensipleri arasındaki farklar ve çamur özelliklerinin etkisi.
Sensör, parçacıkların saçtığı ışığa dayalı «optik konsantrasyonu» ölçer; laboratuvar ise gravimetrik yöntemle «kütlesel konsantrasyonu» ölçer.
Parçacık boyutu, şekli, rengi ve yüzey özellikleri saçılan ışığı etkiler. Sahadaki çamur, fabrika kalibrasyonundaki standart parçacıklardan farklıysa öngörülebilir hatalar oluşabilir. Bu, çamur sorunlarını yalnızca su numunesi doğruluğuyla çözmeye çalışma durumuyla ilişkilidir.
Çözüm
Saha kalibrasyonu: Cihazın açık kalibrasyon işlevini kullanarak gerçek çamura uygun yerel bir kalibrasyon eğrisi oluşturun.
- Farklı konsantrasyonlarda temsil edici saha numuneleri alın; her birini sensörle ölçüp değerleri kaydedin.
- Numuneleri gravimetrik analiz için laboratuvara gönderin.
- Eşleştirilmiş verileri cihaza girerek mevcut çamur özelliklerine uygun bir eğri oluşturun.
Ölçümler çok dalgalanıyor veya anormal sıçrıyorsa ne yapılmalı?
Proses değiştirilmediği halde değer hızlı, düzensiz ve kararsız biçimde değişir.
Temel nedenler
- Akışkan etkisi:Kararsız akış, aşırı su hızı veya optik yüze sürekli çarpan kabarcıklar ölçümü kararsız hale getirir.
- Optik yüzey kirliliği:Çamur, yağ, biyofilm veya mineral tortu optik yüzeyi örter ve ışık yolunu kapatarak normal ışık yayılımını engeller. Kir tabakası ayrıca ışığı saçar veya emer; yüksek, anormal ya da sıçrayan değerler oluşur.
Çözümler
- Montajı iyileştirin:Sensörü dikey takın ve doğrudan darbe almaması için yüzünü akış yönünde konumlandırın. Sıçramalar sürerse saha koşullarına göre tepki süresini veya bastırma katsayısını artırın.
- Optik yüzeyi temizleyin:Temizleme solüsyonu ve yumuşak bez kullanın. İnatçı kireç veya pas için metal parlatma macunuyla yüzeyi temizleyin. Sonrasında temiz suyla tamamen durulayın.
Çıkış değeri anormalse ne yapılmalı?
Kalibrasyondan sonra veriler karışık veya bozuk ve değer anormal derecede düşüktür.
Temel nedenler
- Yanlış kalibrasyon sırası:Kalibrasyon düşükten yükseğe kademeli yapılmalıdır. Ters sıra, cihazın iç kalibrasyon eğrisini bozabilir.
- Sahada ayarlanan kalibrasyon hedefi gerçek konsantrasyondan çok farklıdır.
- Optik yol kalibrasyonu doğru tamamlanmamış ve sensör yanlış çalışma modunda kalmıştır.
Çözümler
- Fabrika ayarlarını geri yükleyip yanlış eğriyi silin. Düşükten yükseğe kademeli kalibrasyona kesinlikle uyun.
- Sensör optik sisteminin temel eğrisini oluşturmak için optik yol kalibrasyonu yapın.
- Başlatma işlemini tamamlayıp normal çalışmaya dönmesi için cihazı kapatıp yeniden açın.
MAINTENANCEBakım ve koruma
En iyi ölçüm sonuçları için
sensörün düzenli bakıma ihtiyacı vardır.
Başlıca işlemler
sensörü temizlemek ve hasar kontrolü yapmaktır.
Bakım ve kontrol sırasında sensörün durumu da incelenebilir.
| Bakım kalemi | İşlem ve önlemler | Önerilen aralık |
|---|---|---|
| Optik yüzey temizliği | Temizleme yöntemi
| Kullanıma göre düzenli, örneğin haftalık veya aylık |
| Sensör hasar kontrolü | Kontrol edilecekler Gövdeyi hasar ve çatlaklar açısından inceleyin. İşlem Hasar varsa kullanımı derhal durdurun; su girişini önlemek üzere onarım veya değişim için satış sonrası servise başvurun. Not Su girişini önlemek için sızdırmazlık halkasının yılda bir değiştirilmesi önemle önerilir. | Aylık veya her temizlikte Sızdırmazlık halkasını yıllık değiştirin |
| Sensör sıyırıcısının değişimi | Değiştirme adımları
Not Sıyırıcı konumu aşağıda gösterilmiştir:  | Yıllık, düzenli olarak veya hasar durumunda hemen |