La gravimétrie est une méthode de référence reconnue internationalement pour mesurer les matières en suspension et la concentration des boues. Mais l'analyse de laboratoire hors ligne, du prélèvement, séchage et refroidissement à la pesée, nécessite généralement plusieurs heures, parfois 24 heures. Le résultat décrit seulement un état passé.
La méthode optique permet une surveillance en temps réel, une alerte précoce et l'optimisation des paramètres du procédé grâce à une courbe de concentration continue. La gravimétrie ne permet pas cela.
Le principe optique apporte
aux capteurs de matières en suspension et de boues
efficacité et sensibilité,
mais les rend particulièrement sensibles aux conditions du site.
Les caractéristiques des boues peuvent introduire des erreurs de mesure.
Cet article examine ces difficultés
et présente des solutions.
Que faire si la mesure diffère de l'analyse d'un échantillon individuel ?
Cause principale
Différences de principes de mesure et influence des propriétés des boues.
Le capteur mesure une « concentration optique » à partir de la lumière diffusée par les particules, tandis que le laboratoire mesure une « concentration massique » par gravimétrie.
La taille, la forme, la couleur et la surface des particules influencent la diffusion. Des particules différentes des étalons de calibration en usine entraînent des écarts prévisibles. Cela illustre la difficulté à résoudre les problèmes propres aux boues par la seule précision d'un échantillon d'eau.
Solution
Étalonnage sur site : utilisez la fonction d'étalonnage ouverte de l'appareil pour établir une courbe locale adaptée aux boues réelles.
- Prélevez des échantillons représentatifs de concentrations différentes ; mesurez chacun avec le capteur et notez les valeurs.
- Envoyez les échantillons au laboratoire pour analyse gravimétrique.
- Saisissez les paires de résultats dans l'appareil afin de créer une courbe correspondant aux caractéristiques actuelles des boues.
Que faire en cas de fortes fluctuations ou de sauts anormaux ?
La mesure est instable et varie rapidement et irrégulièrement sans modification du procédé.
Causes principales
- Perturbations hydrauliques :Un écoulement instable, une vitesse excessive ou des bulles frappant continuellement la face optique provoquent des mesures instables.
- Encrassement de la face optique :Boues, huile, biofilm ou tartre recouvrent la face et bloquent le trajet optique, perturbant l'émission normale. La couche déposée diffuse ou absorbe aussi la lumière, produisant des valeurs élevées, anormales ou fluctuantes.
Solutions
- Optimiser l'installation :Installez verticalement et orientez la face du capteur dans le sens du courant pour éviter les impacts directs. Si les sauts persistent, augmentez le temps de réponse ou le coefficient de suppression selon les conditions réelles.
- Nettoyer la face optique :Essuyez avec une solution nettoyante et un chiffon doux. Pour le tartre ou la rouille tenaces, utilisez une pâte de polissage pour métaux afin de rétablir la propreté de la face. Rincez ensuite abondamment à l'eau propre.
Que faire si la valeur de sortie est anormale ?
Après étalonnage, les données sont incohérentes ou déformées et la valeur est anormalement basse.
Causes principales
- Ordre d'étalonnage incorrect :L'étalonnage doit progresser par paliers des faibles concentrations vers les fortes. L'ordre inverse peut dérégler la courbe interne de l'appareil.
- La valeur cible définie sur site diffère trop de la concentration réelle.
- L'étalonnage du trajet optique n'a pas été correctement achevé ; le capteur reste dans un mode de fonctionnement incorrect.
Solutions
- Rétablissez les paramètres d'usine et effacez la courbe erronée. Respectez strictement l'étalonnage progressif des valeurs faibles vers les fortes.
- Effectuez l'étalonnage du trajet optique pour établir la courbe de base du système optique du capteur.
- Coupez l'alimentation puis redémarrez l'appareil pour l'initialiser et retrouver un fonctionnement normal.
MAINTENANCEEntretien et maintenance
Pour obtenir les meilleurs résultats,
le capteur nécessite un entretien régulier.
Celui-ci comprend principalement
le nettoyage et la recherche de dommages.
L'état du capteur peut aussi être consulté pendant l'entretien et l'inspection.
| Opération d'entretien | Procédure et précautions | Fréquence conseillée |
|---|---|---|
| Nettoyage de la face optique | Méthode de nettoyage
| Périodiquement selon l'utilisation, par exemple chaque semaine ou chaque mois |
| Inspection des dommages du capteur | Points à contrôler Vérifiez l'absence de dommages et de fissures sur le boîtier. Action En cas de dommage, arrêtez immédiatement l'utilisation et contactez le SAV pour réparation ou remplacement afin d'éviter les infiltrations d'eau. Remarque Il est fortement recommandé de remplacer le joint d'étanchéité chaque année pour prévenir les infiltrations. | Chaque mois ou à chaque nettoyage Remplacer le joint chaque année |
| Remplacement du racleur du capteur | Étapes de remplacement
Remarque La position du racleur est illustrée ci-dessous :  | Chaque année, à titre préventif ou immédiatement en cas de dommage |